EXPERIENCIA TOYOTA

EMPRESA TOYOTA


Toyota nació de una empresa cuyo objetivo de producción era muy diferente al actual, la empresa surgió luego de una posguerra en donde los trabajadores decidieron tomar el control de la producción, pero luego llegó la guerra fría y La revolución China donde Estados Unidos toma al Japón como anticomunista y antirrevolucionario de Asia para encaminarlo al capitalismo.
De esta manera surge el modelo Toyota el cual tiene como objetivo "producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados" a este modelo no le interesa la estandarización del producto por el contrario se inclina por la variedad y la diversidad en la producción a bajos costos, esto se puede lograr a partir del principio de automatización este principio se aplica principalmente a la industria textil ( origen de Toyota), dicho principio hace que a las maquinas automáticas de producción se les de autonomía, también interviene el principio de auto activación este esta enfocado al trabajo del personal que interviene en la producción.
Para incrementar la producción y el crecimiento de la empresa se implementaron métodos como: El justo a tiempo “producción justa en el momento preciso”, método de Kan-Ban “Se hace una cantidad de productos dependiendo de la demanda de los mismo no debe haber sobre-producción” esto trajo como consecuencia descentralización de tareas y el Control de calidad.
Otro autor Ohno propone teorías como: 1. Fabrica minima reduciendo al máximo el personal y costos aumentando la productividad por medio de una empresa flexible, la flexibilidad se refiere a que un trabajador sea capaz de producir el mismo trabajo de dos empleados, 2. La dirección a ojo, las dos hacen parte la Empresa Delgada.
Otra manera de implementar producción es “el empleo de por vida” y abarca al 30% de los trabajadores del Japón. Otra modalidad es “el sueldo de antigüedad” este lo manejaba cada empresa según la necesidad y además se evaluaba el desempeño del trabajador para tener como base esta calificación y así recompensar al empleado.

Para el crecimiento de la empresa Toyota surgieron tres fases:
Fase de automatización donde se hace renovación de plantas fisicas, renovación de los procesos creando también incide la resistencia al cambio por parte de los trabajadores.
En esta fase la situación mundial era muy crítica lo que condujo a hacer grandes cambios e innovaciones gracias a que se debe aumentar la producción sin contratar más personal.
Se basa la producción en la teoría de Kan-Ban "lo ideal sería producir justo lo necesario y hacerlo justo a tiempo".
El método de Kan- Ban es adoptado por los subcontratistas y abastecedores, se empieza a ver los grandes frutos de este método ya que fue concebido para enfrentar momentos difíciles.

Se puede concluir que el Toyotismo se basa en el trabajo de equipo y perfectamente coordinado, haciendo que se creen eslabones de trabajo, si un eslabón falla se rompe la cadena de producción y no solo se afectaría un operario sino todo el equipo de trabajo. Otro tema importante que se desprende de este método, es que la persona encargada de supervisar no es un jefe sino el mismo grupo de trabajo, y este a su vez se encarga de crear directrices de control de calidad, tomando como base las sugerencias de los mismos operarios que están de frente al proceso.

La clave esta en imitar a Toyota pero no imitando sus directrices sino creando una nueva cultura de trabajo centrada en los seres humanos y de esta manera siempre estará el proceso en constantes cambios de mejora en la productividad sin caer en lo lineal, siempre se debe innovar para alcanzar el mercado. Además el método de justo a tiempo ayuda enormemente a que al producción aumente indiscutiblemente con bajos costos de inversión y sin desperdicio de la materia prima.